Akrilik levhayı kesmek için ne tür bir makine kullanılıyor?

Akrilikleri kesmek için kullanılan ekipman, sıradan ahşap işleme testerelerinden oldukça farklıdır.

Günümüzde, akrilik endüstrisindeki küçük ölçekli işletmeler malzemeyi gerçekleştirmek için genellikle lazer kesim kullanmaktadır. Daha büyük olanlar ise malzemeyi gerçekleştirmek için ahşap işleme ekipmanı kullanmaktadır. Aslında hala birçok yanlış anlaşılma var.

Akrilik levhalar, PS levhalar, hepsi benzer fiziksel özelliklere sahiptir. Erime noktası ve sertlikte de farklılıklar vardır. Takım ayrıca kesme işlemi sırasında farklı mekanik indeksler kullanmalıdır. Takım ve takım hızı seçiminde, kesme hızı Hepsi değiştirilmelidir. Özel testere bıçaklarının kullanımına ek olarak, testere bıçağının hızı da farklı malzemelere, farklı erime noktalarının farklı kalınlıklarına ve testere bıçağının keskinliğine uyum sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır. Bu çelişkiler çözülemezse, sol sorunu kaçınılmaz olarak sık sık ortaya çıkacaktır. Testere bıçağı sıkışır ve ekipman hasar görür, bu da ürünün gereksiz yere israf edilmesine neden olur. Bununla birlikte, ağaç işleme endüstrisinde pistonlu testereler çoğunlukla piyasada bulunmaktadır. Yüksek otomasyonlu elektronik kesme testereleri bile nadiren gereksinimleri karşılar ve sorunlar kaçınılmazdır.

Birçok elektronik kesme testeresinin ve kesme cihazının mekanik tutuculardan kaçınmak için tabla üzerinde boşluklara sahip olduğunu herkes fark etmiştir. Ancak bu tasarım, akrilik tipi malzemeleri keserken ölümcül bir soruna sahiptir, çünkü boşluğun konumu işlenemez. Ürün mükemmel bir sıkıştırma etkisi yaratır. İşlemeden sonra, presleme cihazındaki karşıt iş parçaları ve tablanın çentiği kaba bir kesite sahip olacak, çatlak ve film ayrılacak ve ince plakanın etkisi özellikle zayıf olacaktır. Bu koşullar daha az gerektiren endüstrilerde nispeten düşüktür Aydınlatma endüstrisi sorunu çok belirgin değildir, ancak bir ışık kılavuzu plakası ve bir difüzör plakası ise kabul edilemez. Bu nedenle, uluslararası alanda, Japonya'nın daha sonraki Tayvanlı ekipmanlarında olduğu gibi, mekanik tutucu yapısı yerine kartın tasarımı zorlanmıştır. Birincisi, tutucunun pahalı malzemelere zarar vermesi, ikincisi ise pres cihazının ve tezgahın işlendikten sonra yüksek kaliteyi garanti edecek şekilde tasarlanmış olmasıdır. Işık kılavuz plakasının difüzöründe bir yarık oluşması ve filmin toza ayrılması atık anlamına geldiği unutulmamalıdır.

Akrilik levhaların ahşap işleme ekipmanı ile işlenmesinde hala ölümcül bir sorun vardır. Belirli bir kalınlıktaki akrilik levhanın kalitesi çok büyüktür ve işleme sırasında büyük bir sürtünme kuvveti oluşur, böylece levhaya tutturulan film kaçınılmaz olarak hasar görür. İsrafa neden olur. Aslında, birçok plaka üreticisi alt plaka pahasına, bu nedenle kayıp uzun yıllar boyunca çok büyük bir miktar olacaktır. İş parçası ile ekipman arasındaki sürtünmeyi en aza indirebilen ve gereksiz kayıpları önleyebilen yabancı tarz pnömatik duba tasarımı benimsenmiştir. Aynı zamanda, düz çalışma tezgahı, doğruluk ve kaliteyi sağlayan iş parçası işlemenin düzgünlüğünü de sağlar.

Peki neden artık birçok şirket akrilik levhaları işlemek için ağaç işleme makineleri kullanıyor? Bence bunun nedeni, birçok şirketin ilk günlerde ağaç işleme pistonlu testereleri kullanması olabilir. Fiyat nispeten düşük. Daha sonra elektronik kesme testerelerinin kullanılması da düşüncenin bir devamıdır. Ahşap işleme ekipmanı, televizyon endüstrisi gibi nispeten yüksek elektronik endüstrilerinde nadiren kullanılır.