Sprzęt do cięcia akrylu różni się znacznie od zwykłych pił do drewna.

Obecnie małe przedsiębiorstwa z branży akrylowej zazwyczaj wykorzystują cięcie laserowe do obróbki materiału. Większe wykorzystują do tego celu sprzęt do obróbki drewna. W rzeczywistości nadal istnieje wiele nieporozumień.

Arkusze akrylowe, arkusze PS, wszystkie mają podobne właściwości fizyczne. Istnieją również różnice w temperaturze topnienia i twardości. Narzędzie powinno również wykorzystywać różne indeksy mechaniczne podczas procesu cięcia. Wybierając narzędzie i prędkość narzędzia, należy zmienić wszystkie prędkości cięcia. Oprócz stosowania specjalnych brzeszczotów, prędkość brzeszczotu musi być również dostosowana do różnych materiałów, różnych grubości o różnych temperaturach topnienia i ostrości brzeszczotu. Jeśli tych sprzeczności nie da się rozwiązać, problem z solą będzie nieuchronnie pojawiał się często. Brzeszczot utknie, a sprzęt zostanie uszkodzony, co spowoduje niepotrzebne straty produktu. Jednak piły szablaste w przemyśle drzewnym są w większości dostępne na rynku. Nawet wysoce zautomatyzowane elektroniczne piły tnące rzadko spełniają wymagania, a problemy są nieuniknione.

Każdy zauważył, że wiele elektronicznych pił do cięcia i urządzeń do wykrawania ma szczeliny na stole, aby uniknąć mechanicznych chwytaków. Konstrukcja ta ma jednak fatalny problem podczas cięcia materiałów typu akryl, ponieważ położenie szczeliny nie może być przetwarzane. Produkt zapewnia doskonały efekt zagęszczania. Po obróbce przeciwległe elementy w urządzeniu dociskowym i wycięciu stołu będą miały szorstki przekrój, szczelina i folia zostaną oderwane, a efekt cienkiej płyty jest szczególnie słaby. Warunki te są stosunkowo niskie w branżach wymagających mniej Problem przemysłu oświetleniowego nie jest bardzo widoczny, ale jest niedopuszczalny, jeśli jest to płyta prowadząca światło i płyta rozpraszająca. W związku z tym, na arenie międzynarodowej, już w Japonii, a później na Tajwanie, projekt płyty został wypchnięty zamiast mechanicznej struktury chwytaka. Jednym z nich jest to, że chwytak spowoduje uszkodzenie drogich materiałów, a drugim jest to, że urządzenie prasujące i blat są zaprojektowane tak, aby zagwarantować wysoką jakość po przetworzeniu. Należy zauważyć, że pojawienie się szczeliny w dyfuzorze płyty światłowodowej i oderwanie się folii w pył oznacza marnotrawstwo.

Nadal istnieje fatalny problem w przetwarzaniu arkuszy akrylowych za pomocą sprzętu do obróbki drewna. Jakość określonej grubości arkusza akrylowego jest bardzo duża, a podczas przetwarzania generowana jest duża siła tarcia, tak że folia przymocowana do arkusza nieuchronnie zostanie uszkodzona. Powoduje to straty. W rzeczywistości wielu producentów płyt jest kosztem dolnej płyty, więc strata będzie bardzo duża przez wiele lat. Zastosowano pneumatyczną konstrukcję pontonu w stylu zagranicznym, która może zminimalizować tarcie między obrabianym przedmiotem a sprzętem i uniknąć niepotrzebnych strat. Jednocześnie płaski stół warsztatowy zapewnia również płynność obróbki przedmiotu obrabianego, co zapewnia dokładność i jakość.

Dlaczego więc wiele firm używa obecnie maszyn do obróbki drewna do przetwarzania arkuszy akrylowych? Myślę, że może to być spowodowane tym, że wiele firm używa pił szablastych do obróbki drewna na początku. Ich cena jest stosunkowo niska. Później, używanie elektronicznych pił tnących jest również kontynuacją myślenia. Sprzęt do obróbki drewna jest rzadko używany w branżach o stosunkowo wysokiej elektronice, takich jak przemysł telewizyjny.

pl_PLPolski