Wat voor machine wordt gebruikt om de acrylplaat te snijden?

De apparatuur voor het zagen van acryl is heel anders dan die voor gewone houtbewerkingszagen.

Tegenwoordig gebruiken de kleinschalige bedrijven in de acrylindustrie over het algemeen lasersnijden om het materiaal uit te voeren. De grotere bedrijven gebruiken houtbewerkingsapparatuur om het materiaal uit te voeren. In feite zijn er nog steeds veel misverstanden.

Acrylplaten, PS-platen, ze hebben allemaal vergelijkbare fysieke eigenschappen. Er zijn ook verschillen in smeltpunt en hardheid. Het gereedschap moet ook verschillende mechanische indexen gebruiken tijdens het snijproces. Bij het selecteren van het gereedschap en de snelheid van het gereedschap moet de snijsnelheid All worden gewijzigd. Naast het gebruik van speciale zaagbladen moet ook de snelheid van het zaagblad worden aangepast aan verschillende materialen, verschillende diktes van verschillende smeltpunten en de scherpte van het zaagblad. Als deze tegenstrijdigheden niet kunnen worden opgelost, zal het probleem van de sol onvermijdelijk vaak voorkomen. Het zaagblad zit vast en de apparatuur raakt beschadigd, wat leidt tot onnodige verspilling van het product. In de houtbewerkingsindustrie zijn de reciprozaagmachines echter meestal op de markt. Zelfs de sterk geautomatiseerde elektronische zagen voldoen zelden aan de eisen en de problemen zijn onvermijdelijk.

Het is iedereen opgevallen dat veel elektronische zaagmachines en afkortapparaten openingen op de tafel hebben om mechanische grijpers te vermijden. Dit ontwerp heeft echter een fataal probleem bij het zagen van acrylachtige materialen, omdat de positie van de spleet niet kan worden verwerkt. Het product produceert een perfect verdichtingseffect. Na bewerking zullen de tegenoverliggende werkstukken in het persapparaat en de inkeping van de tafel een ruwe doorsnede hebben, de spleet en de film worden losgemaakt en het effect van de dunne plaat is bijzonder slecht. Deze omstandigheden zijn relatief laag in industrieën die minder De verlichtingsindustrie probleem is niet erg prominent, maar het is onaanvaardbaar als het een lichtgeleider plaat en een diffuser plaat. Daarom internationaal, zo vroeg als de latere Taiwanese apparatuur van Japan, werd het ontwerp van het bord geduwd in plaats van de mechanische grijper structuur. Een daarvan is dat de grijper zal schade aan dure materialen te veroorzaken, en de tweede is dat de pers apparaat en het aanrecht zijn allemaal ontworpen om gegarandeerd hoge kwaliteit na verwerking. Opgemerkt moet worden dat het ontstaan van een spleet in de diffuser van de lichtgeleidingsplaat en het loskomen van de folie in het stof afval betekent.

Er is nog steeds een fataal probleem bij de verwerking van acrylplaten met houtbewerkingsmachines. De kwaliteit van een bepaalde dikte acrylplaat is erg groot en tijdens de bewerking ontstaat een grote wrijvingskracht, waardoor de folie die aan de plaat zit onvermijdelijk beschadigd raakt. Dit veroorzaakt afval. In feite zijn veel plaatfabrikanten ten koste van de bodemplaat, zodat het verlies vele jaren lang een zeer groot bedrag zal zijn. Het pneumatische pontonontwerp in buitenlandse stijl wordt aangenomen, wat de wrijving tussen het werkstuk en de apparatuur kan minimaliseren en onnodig verlies kan voorkomen. Tegelijkertijd zorgt de vlakke werkbank ook voor een soepele verwerking van het werkstuk, wat de nauwkeurigheid en kwaliteit garandeert.

Waarom gebruiken veel bedrijven dan nu houtbewerkingsmachines om acrylplaten te bewerken? Ik denk dat het misschien komt doordat veel bedrijven vroeger reciprozaagmachines voor houtbewerking gebruikten. De prijs is relatief laag. Later is het gebruik van elektronische zaagmachines ook een voortzetting van het denken. Houtbewerkingsapparatuur wordt zelden gebruikt in industrieën met relatief veel elektronica, zoals de televisie-industrie.