L'équipement pour scier les acryliques est très différent des scies ordinaires pour le travail du bois.

Aujourd'hui, les petites entreprises de l'industrie de l'acrylique utilisent généralement la découpe au laser pour réaliser le matériel. Les plus grandes utilisent des équipements de travail du bois pour réaliser le matériel. En fait, il y a encore beaucoup de malentendus.

Les feuilles d'acrylique, les feuilles de PS ont toutes des propriétés physiques similaires. Il existe également des différences au niveau du point de fusion et de la dureté. L'outil doit également utiliser différents indices mécaniques au cours du processus de coupe. Lors de la sélection de l'outil et de la vitesse de l'outil, la vitesse de coupe doit être modifiée. Outre l'utilisation de lames de scie spéciales, la vitesse de la lame de scie doit également être ajustée pour s'adapter aux différents matériaux, aux différentes épaisseurs, aux différents points de fusion et au tranchant de la lame de scie. Si ces contradictions ne peuvent être résolues, le problème de la scie se posera inévitablement et fréquemment. La lame de scie se bloque et l'équipement est endommagé, ce qui entraîne un gaspillage inutile du produit. Toutefois, les scies alternatives utilisées dans l'industrie du travail du bois sont largement répandues sur le marché. Même les scies électroniques hautement automatisées répondent rarement aux exigences, et les problèmes sont inévitables.

Tout le monde a remarqué que de nombreuses scies à découper électroniques et dispositifs de découpage présentent des espaces sur la table afin d'éviter les pinces mécaniques. Toutefois, cette conception présente un problème fatal pour le sciage des matériaux de type acrylique, car la position de l'interstice ne peut pas être traitée. Le produit produit un effet de compactage parfait. Après l'usinage, les pièces opposées dans le dispositif de pressage et l'encoche de la table auront une section transversale rugueuse, la crevasse et le film sont détachés, et l'effet de la plaque mince est particulièrement médiocre. L'industrie de l'éclairage n'est pas confrontée à ce problème, mais il est inacceptable s'il s'agit d'une plaque de guidage de la lumière et d'une plaque de diffusion. C'est pourquoi, au niveau international, dès l'équipement japonais, puis taïwanais, la conception de la plaque a été préférée à la structure de préhension mécanique. La raison en est, d'une part, que la pince risque d'endommager des matériaux coûteux et, d'autre part, que le dispositif de pressage et le comptoir sont tous conçus pour garantir une qualité élevée après le traitement. Il convient de noter que l'apparition d'une fissure dans le diffuseur de la plaque de guidage de la lumière et le détachement du film dans la poussière sont synonymes de gaspillage.

Le traitement des feuilles acryliques à l'aide d'équipements pour le travail du bois pose encore un problème fatal. La qualité d'une certaine épaisseur de feuille acrylique est très grande, et une grande force de frottement est générée pendant le traitement, de sorte que le film attaché à la feuille sera inévitablement endommagé. Il en résulte des déchets. En fait, de nombreux fabricants de plaques sont aux dépens de la plaque inférieure, de sorte que la perte sera très importante pendant de nombreuses années. La conception du ponton pneumatique de style étranger est adoptée, ce qui permet de minimiser la friction entre la pièce et l'équipement et d'éviter les pertes inutiles. En même temps, l'établi plat assure également la douceur du traitement des pièces, ce qui garantit la précision et la qualité.

Pourquoi donc de nombreuses entreprises utilisent-elles aujourd'hui des machines à bois pour traiter les feuilles acryliques ? Je pense que c'est peut-être parce que de nombreuses entreprises utilisent des scies alternatives pour le travail du bois dans les premiers temps. Le prix est relativement bas. Par la suite, l'utilisation de scies à découper électroniques est également un prolongement de la pensée. Les équipements pour le travail du bois sont rarement utilisés dans les industries à forte composante électronique, telles que l'industrie de la télévision.

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