¿Qué tipo de máquina se utiliza para cortar la lámina acrílica?

El equipo para serrar acrílicos es bastante diferente del de las sierras normales para madera.

Hoy en día, las pequeñas empresas de la industria acrílica suelen utilizar el corte por láser para realizar el material. Las más grandes utilizan equipos de carpintería para realizar el material. De hecho, todavía hay muchos malentendidos.

Las planchas de acrílico, las de PS, todas tienen propiedades físicas similares. También hay diferencias en el punto de fusión y la dureza. La herramienta también debe utilizar diferentes índices mecánicos durante el proceso de corte. Al seleccionar la herramienta y la velocidad de la herramienta, la velocidad de corte Todos deben ser cambiados. Además del uso de hojas de sierra especiales, la velocidad de la hoja de sierra también debe ajustarse para adaptarse a diferentes materiales, diferentes espesores de diferentes puntos de fusión y la nitidez de la hoja de sierra. Si no se pueden resolver estas contradicciones, el problema del sol se producirá inevitablemente con frecuencia. La hoja de sierra se atasca y el equipo se daña, con el consiguiente desperdicio innecesario del producto. Sin embargo, las sierras alternativas en la industria de la madera son la mayoría en el mercado. Incluso las sierras de corte electrónicas altamente automatizadas rara vez cumplen los requisitos, y los problemas son inevitables.

Todo el mundo se ha dado cuenta de que muchas sierras de corte electrónicas y dispositivos de corte tienen huecos en la mesa para evitar las pinzas mecánicas. Sin embargo, este diseño tiene un problema fatal cuando se sierran materiales de tipo acrílico, ya que la posición del hueco no se puede procesar. El producto produce un efecto de compactación perfecto. Después del mecanizado, las piezas opuestas en el dispositivo de prensado y la muesca de la mesa tendrán una sección transversal rugosa, la hendidura y la película se desprenden, y el efecto de la placa fina es particularmente pobre. Estas condiciones son relativamente bajas en las industrias que requieren menos El problema de la industria de la iluminación no es muy destacado, pero es inaceptable si se trata de una placa guía de luz y una placa difusora. Por lo tanto, a nivel internacional, ya en Japón más tarde el equipo de Taiwán, el diseño de la placa fue empujado en lugar de la estructura de pinza mecánica. Uno de ellos es que la pinza causará daños a los materiales caros, y el segundo es que el dispositivo de prensa y la encimera están diseñados para Garantizar una alta calidad después del procesamiento. Cabe señalar que la aparición de una grieta en el difusor de la placa de guía de luz y el desprendimiento de la película en el polvo significa desperdicio.

Sigue existiendo un problema fatal en el procesamiento de láminas acrílicas con equipos de carpintería. La calidad de un determinado grosor de lámina acrílica es muy grande, y se genera una gran fuerza de fricción durante el procesamiento, por lo que la película adherida a la lámina se dañará inevitablemente. Se producen residuos. De hecho, muchos fabricantes de placas están a expensas de la placa inferior, por lo que la pérdida será una cantidad muy grande durante muchos años. Se adopta el diseño de pontón neumático de estilo extranjero, que puede minimizar la fricción entre la pieza de trabajo y el equipo y evitar pérdidas innecesarias. Al mismo tiempo, el banco de trabajo plano también garantiza la suavidad del procesamiento de la pieza de trabajo, lo que garantiza la precisión y la calidad.

Entonces, ¿por qué muchas empresas utilizan ahora maquinaria de carpintería para procesar láminas acrílicas? Creo que puede deberse a que muchas empresas utilizan sierras alternativas para trabajar la madera en sus inicios. El precio es relativamente bajo. Más tarde, el uso de sierras de corte electrónicas es también una continuación del pensamiento. Los equipos para trabajar la madera rara vez se utilizan en industrias de electrónica relativamente alta, como la industria de la televisión.