Welche Art von Maschine wird zum Schneiden der Acrylglasplatten verwendet?

Die Ausrüstung für das Sägen von Acrylglas unterscheidet sich deutlich von gewöhnlichen Sägen für die Holzbearbeitung.

Heutzutage verwenden die kleinen Unternehmen der Acrylindustrie in der Regel Laserschneider, um das Material zu bearbeiten. Die größeren Unternehmen verwenden Holzbearbeitungsmaschinen, um das Material zu bearbeiten. In der Tat gibt es noch viele Missverständnisse.

Acrylglasplatten, PS-Platten, alle haben ähnliche physikalische Eigenschaften. Es gibt auch Unterschiede im Schmelzpunkt und in der Härte. Auch das Werkzeug sollte während des Schneidprozesses unterschiedliche mechanische Kennwerte verwenden. Bei der Auswahl des Werkzeugs und der Werkzeuggeschwindigkeit sollte die Schnittgeschwindigkeit All geändert werden. Neben der Verwendung spezieller Sägeblätter muss auch die Geschwindigkeit des Sägeblatts an unterschiedliche Materialien, unterschiedliche Dicken mit unterschiedlichen Schmelzpunkten und an die Schärfe des Sägeblatts angepasst werden. Wenn diese Widersprüche nicht gelöst werden können, wird das Problem des Sols unweigerlich häufig auftreten. Das Sägeblatt bleibt stecken und das Gerät wird beschädigt, was zu einem unnötigen Produktverlust führt. Die meisten Säbelsägen in der holzverarbeitenden Industrie sind jedoch auf dem Markt. Selbst die hochautomatisierten elektronischen Kappsägen erfüllen selten die Anforderungen, und die Probleme sind vorprogrammiert.

Es ist jedem aufgefallen, dass viele elektronische Sägen und Stanzgeräte Lücken auf dem Tisch haben, um mechanische Greifer zu vermeiden. Diese Konstruktion hat jedoch ein fatales Problem beim Sägen von acrylartigen Materialien, da die Position der Lücke nicht bearbeitet werden kann. Das Produkt erzeugt einen perfekten Verdichtungseffekt. Nach der Bearbeitung haben die gegenüberliegenden Werkstücke in der Pressvorrichtung und in der Kerbe des Tisches einen groben Querschnitt, der Spalt und die Folie lösen sich ab, und die Wirkung der dünnen Platte ist besonders schlecht. In der Beleuchtungsindustrie ist das Problem nicht sehr ausgeprägt, aber es ist nicht akzeptabel, wenn es sich um eine Lichtleiterplatte und eine Diffusorplatte handelt. Daher wurde international bereits in Japan und später in Taiwan das Design der Platte anstelle der mechanischen Greiferstruktur vorangetrieben. Zum einen kann der Greifer teure Materialien beschädigen, zum anderen sind die Pressvorrichtung und die Arbeitsplatte darauf ausgelegt, nach der Verarbeitung eine hohe Qualität zu garantieren. Es ist zu beachten, dass das Auftreten eines Spaltes im Diffusor der Lichtleiterplatte und die Ablösung der Folie in den Staub Abfall bedeutet.

Bei der Verarbeitung von Acrylplatten mit Holzbearbeitungsmaschinen gibt es immer noch ein fatales Problem. Die Qualität einer bestimmten Dicke von Acrylglasplatten ist sehr hoch, und bei der Verarbeitung entsteht eine große Reibungskraft, so dass die an der Platte befestigte Folie unweigerlich beschädigt wird. Das verursacht Abfall. In der Tat, viele Plattenhersteller sind auf Kosten der Bodenplatte, so dass der Verlust wird eine sehr große Menge für viele Jahre. Das pneumatische Ponton-Design aus dem Ausland wird eingesetzt, um die Reibung zwischen dem Werkstück und dem Gerät zu minimieren und unnötige Verluste zu vermeiden. Gleichzeitig sorgt die flache Werkbank auch für die Glätte der Werkstückverarbeitung, die die Genauigkeit und Qualität gewährleistet.

Warum verwenden viele Unternehmen heute Holzbearbeitungsmaschinen zur Bearbeitung von Acrylplatten? Ich denke, es könnte daran liegen, dass viele Unternehmen in der Anfangszeit Säbelsägen für die Holzbearbeitung verwendet haben. Der Preis ist relativ niedrig. Später wurde auch der Einsatz von elektronischen Sägen weitergedacht. In relativ hochelektronischen Branchen wie der Fernsehindustrie werden selten Holzbearbeitungsmaschinen eingesetzt.